Osuszacze z kołem desorpcyjnym to wysoce wydajne urządzenia do usuwania wilgoci, szeroko stosowane w środowiskach przemysłowych i komercyjnych. Sercem tych maszyn jest obracające się koło desorpcyjne, zwykle pokryte żelem krzemionkowym, sitami molekularnymi lub innymi materiałami higroskopijnymi. Gdy powietrze przechodzi przez koło, desykant pochłania wilgoć, skutecznie obniżając poziom wilgotności. Ten ciągły proces pozwala na osuszanie o dużej wydajności, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających ścisłej kontroli wilgotności.

W porównaniu do tradycyjnych osuszaczy chłodniczych, modele z kołem desorpcyjnym mogą działać wydajnie nawet w środowiskach o niskiej temperaturze i osiągać bardzo niski poziom wilgotności względnej (nawet 1% RH), zapewniając stabilne warunki, które są kluczowe dla wrażliwych procesów i konserwacji produktów. Ich energooszczędna konstrukcja, w połączeniu z minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi, dodatkowo zwiększa ich atrakcyjność w branżach, w których zarządzanie wilgotnością ma kluczowe znaczenie.

Struktura osuszacza obrotowego:

• Koło desorpcyjne (rotor): Kluczowym elementem jest duże, porowate koło wykonane z materiału desorpcyjnego (takiego jak żel krzemionkowy lub zeolit), który pochłania wilgoć z powietrza. Koło jest podzielone na dwie sekcje: sekcję powietrza procesowego i sekcję powietrza reaktywacyjnego.

• Wlot i wylot powietrza: Urządzenie posiada oddzielne kanały powietrzne dla powietrza procesowego (powietrza, które wymaga osuszenia) i powietrza reaktywacyjnego (powietrza używanego do regeneracji desykantu).

• Dmuchawy/wentylatory: Przemieszczają powietrze przez system, jeden dla powietrza procesowego i jeden dla powietrza reaktywacyjnego.

• Grzałka: grzałka służy do ogrzewania powietrza reaktywacyjnego w celu regeneracji materiału desorpcyjnego poprzez uwalnianie pochłoniętej wilgoci.

Zastosowania:

1. Przemysł, badania naukowe, inżynieria wojskowa i komunalna

• W tym małe pomieszczenia magazynowe, podstacje, muzea, archiwa, pomieszczenia kontrolne, przepompownie, laboratoria itp.
• Kluczowe wymagania:
  • Muzea/Archiwa: Utrzymanie wilgotności w celu zapobiegania uszkodzeniom zabytków i dokumentów przez pleśń.
  • Podstacje/Pomieszczenia kontrolne: Zmniejszenie ryzyka korozji urządzeń elektrycznych spowodowanej wilgocią, unikanie zwarć.
  • Laboratoria: Zapewnienie stałej wilgotności dla dokładności eksperymentów (np. analiza chemiczna, hodowla biologiczna).

2. Scenariusze ze ścisłą kontrolą wilgotności (RH < 45% przy 22℃-24℃)

• Obejmujące warsztaty produkcyjne, magazyny i specjalne pomieszczenia techniczne.
• Typowe branże:
  • Produkcja elektroniki: Zapobieganie uszkodzeniom precyzyjnych komponentów przez wilgoć (np. układy scalone, produkcja PCB).
  • Magazynowanie farmaceutyczne: Zgodność ze standardami GMP w celu uniknięcia delikwescencji leków.
  • Produkcja baterii litowych: Kontrola wilgotności w celu zapobiegania pogorszeniu elektrolitu i zapewnienia bezpieczeństwa baterii.

3. Scenariusze z dużą generacją wilgoci (niezależnie od wymagań RH)

• Np. zakłady przetwórstwa spożywczego, warsztaty myjni samochodowych lub obszary z częstymi operacjami wodnymi.
• Wyzwanie: Wilgoć z procesów (np. para, czyszczenie) wymaga ciągłego osuszania, aby zapobiec korozji sprzętu.

4. Środowiska o niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności

• Np. chłodnie (2℃-8℃) lub obiekty zewnętrzne w regionach deszczowych.
• Ryzyko: Kondensacja na powierzchniach może uszkodzić materiały (np. rdzewienie metalu, degradacja izolacji).

5. Środowiska o niskiej temperaturze zakazujące kondensacji

• Np. klimatyzowane hale chłodnicze, chłodnicze pojazdy transportowe lub pomieszczenia precyzyjnych instrumentów.
• Cel kontroli: Utrzymanie temperatury punktu rosy poniżej temperatury otoczenia, aby uniknąć kropel wody na powierzchniach sprzętu.JETEX

Parametry techniczneModel